泡沫塑料是以樹脂為基本組分而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的塑料制品，又稱為多孔性塑料或微孔塑料。 從理論上說，幾乎所有熱 固性和熱塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其發(fā)泡技術(shù)的難易有所差別。

泡沫塑料的分類如下：

1.按原料分類：把熱固性和熱塑性樹脂制成的泡沫塑料分為聚氨酯、聚本乙烯、聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、等泡沫塑料。

2.按泡沫體的軟硬程度分類： 可以分為硬質(zhì)泡沫塑料、軟質(zhì)泡沫塑料和半硬質(zhì)泡沫塑料三種 。

3.按泡沫塑料的結(jié)構(gòu)：可以分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料兩種。

4.按泡沫體的密度：可以分為低發(fā)泡泡沫、中發(fā)泡泡沫和高發(fā)泡泡沫。

泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩(wěn)定。

1.氣泡核形成 

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，快遞泡沫包裝，氣泡內(nèi)氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，南京泡沫包裝，內(nèi)部壓力就越高。當(dāng)兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴(kuò)散到大氣泡而使氣泡合并，雞蛋泡沫包裝盒，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數(shù)量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴(kuò)大，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴(kuò)散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。 

穩(wěn)定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性 

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需時間。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，定做泡沫包裝，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴(kuò)散作用， 可促使泡沫穩(wěn)定。

1. 泡沫結(jié)塊

外滑劑不夠，攪拌器設(shè)計(jì)不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）；預(yù)熱不夠 （二次）。

3.泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）。

4.泡粒破損變形

倍率過大；輸送方式不合理。

5.泡粒倍率不穩(wěn)定

預(yù)發(fā)機(jī)原因： 蒸汽進(jìn)口網(wǎng)片堵塞；低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過?。痪炔粔?；原料原因：粒子大小相差太大。

6.預(yù)發(fā)密度過高

加料控制不當(dāng)。

7.熟化后密度升高

測量方法不正確；水分過高。